CBIES ఆటోమోటివ్|ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ మధ్య వ్యత్యాసం గురించి లోతైన అవగాహన
కొన్ని ట్యూబ్ ప్రాసెస్ చికిత్స కొన్ని చర్యలను ఎనియలింగ్ చేయడం మరియు సాధారణీకరించడం అవసరమని మనందరికీ తెలుసు. an ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరించడం సన్నాహక ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు {{1}ప్రెసిషన్ వెల్డెడ్ గొట్టాలు, ఖచ్చితమైన అతుకులు లేని గొట్టాలు,etc {{0} for ఎనియలింగ్ కోసం మరియు సాధారణీకరణ ప్రక్రియ కూడా అవసరం . ఇక్కడ పైపు అమరికలను ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరించడం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి ఇక్కడ మిమ్మల్ని తీసుకెళ్లడానికి .
ఎనియలింగ్ అనేది ఒక లోహపు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ, దీనిలో లోహం నెమ్మదిగా ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, తగినంత సమయం వరకు ఉంటుంది, ఆపై తగిన రేటుతో చల్లబడుతుంది . an హీల్ హీట్ చికిత్స పూర్తి ఎనియలింగ్, అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ గా విభజించబడింది మరియు ఒత్తిడి ఉపశమనం ఎనియలింగ్. anreansed ద్వారా పరీక్షించబడుతుంది. పరీక్షలు . ఉక్కు యొక్క చాలా షీట్లు ఎనియెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ పరిస్థితులలో సరఫరా చేయబడతాయి . స్టీల్ కాఠిన్యం పరీక్షను HRB కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌తో చేయవచ్చు, మరియు సన్నని స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు కుట్లు మరియు కుట్లు మరియు సన్నని గోడల పైపులు, ఉపరితల రాక్‌వెల్ కఠినమైన పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు.
ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ మధ్య ప్రధాన తేడాలు .
శీతలీకరణ రేటును సాధారణీకరించడం ఎనియలింగ్ కంటే కొంచెం వేగంగా ఉంటుంది మరియు సబ్‌ కూలింగ్ డిగ్రీ పెద్దది
B . ఒక చక్కటి సంస్థను పొందటానికి సాధారణీకరించబడింది, బలం మరియు కాఠిన్యం ఎనియెల్డ్ . కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి
ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ ఎంపిక .
0 . 25%కన్నా తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌తో తక్కువ-కార్బన్ అతుకులు స్టీల్ పైపు కోసం ఒక ., సాధారణీకరణ సాధారణంగా {{4} an ఎనియలింగ్ చేయడానికి బదులుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే వేగంగా శీతలీకరణ రేటు తక్కువ కార్బన్ అతుకులు అతుకులు రౌండరీ ట్యూబ్‌ను స్వేచ్ఛగా మూడు కార్బ్యూరీడ్ బాడీ యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది; సాధారణీకరించడం ఉక్కు మరియు తక్కువ కార్బన్ అతుకులు లేని స్టీల్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ పనితీరు యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది {{6} the ఇతర ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు లేనప్పుడు, సాధారణీకరించడం ధాన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తక్కువ కార్బన్ అతుకులు లేని స్టీల్ పైపు యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
B . మీడియం కార్బన్ కోల్డ్-డ్రా-డ్రా-డ్రాన్ అతుకులు లేని స్టీల్ ట్యూబ్‌లు 0. 25% మరియు 0 . 5% మధ్య కార్బన్ కంటెంట్‌తో అతుకులు లేని స్టీల్ గొట్టాలను ఎనియలింగ్ బదులు సాధారణీకరించవచ్చు. మీడియం కార్బన్ స్టీల్ కోల్డ్-డ్రాన్ అతుకులు లేని స్టీల్ ట్యూబ్స్ కార్బన్ కంటెంట్‌తో ఎగువ పరిమితికి దగ్గరగా ఉన్న స్టీల్ ట్యూబ్‌లు సాధారణీకరించబడిన తర్వాత అధిక కాఠిన్యం ఉన్నప్పటికీ, తక్కువ సాధారణీకరణ ఖర్చు మరియు అధిక ఉత్పాదకతతో.
C . 0.5-0.75%మధ్య కార్బన్ కంటెంట్‌తో కోల్డ్-డ్రా-డ్రాన్ అతుకులు స్టీల్ పైపు, అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా, సాధారణీకరించడం తర్వాత కాఠిన్యం ఎనియలింగ్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కటింగ్ చేయడం మరియు పూర్తి ఎనియలింగ్ను తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు మాచబిలిటీని మెరుగుపరచడం .
D . కార్బన్ కంటెంట్‌తో కోల్డ్-డ్రాన్-డ్రాన్ అతుకులు స్టీల్ పైప్> 0 . 75% అధిక కార్బన్ లేదా సాధన ఉక్కు సాధారణంగా గోళాకార ఎనియలింగ్ కోసం ప్రారంభ ఉష్ణ చికిత్స కోసం ఉపయోగించబడుతుంది . ద్వితీయ కార్బరేజ్డ్ స్టీల్ ట్యూబ్ తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి ఉంచబడుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది . నెమ్మదిగా శీతలీకరణ అనేది ఎనియలింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం . ఎనియల్డ్ కోల్డ్-డ్రెన్ అల్లంఘన స్టీల్ పైపు కొలిమితో సాధారణంగా 550 డిగ్రీ.}} getealealed వరకు చల్లబడుతుంది. సాధనాలు, అచ్చులు లేదా యాంత్రిక భాగాలు మొదలైన వాటి యొక్క ప్రక్రియ ., ఇది తరచూ కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు మునుపటి ప్రక్రియ {15} లోపాల వల్ల కలిగే కొన్ని సమస్యలను తొలగించడానికి మరియు ప్రాధమిక ఉష్ణ చికిత్సగా (కఠినమైన) మ్యాచింగ్‌ను కత్తిరించే ముందు మరియు సుప్రా ఆపరేషన్ల కోసం సన్నాహాలు చేయడానికి.
ఎనియలింగ్ ప్రయోజనం:
. కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో ఉక్కు వల్ల కలిగే వివిధ నిర్మాణ లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిడిని మెరుగుపరచండి లేదా తొలగించండి మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నిరోధించండి;
b . కట్టింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయండి;
C . ధాన్యాలను మెరుగుపరచండి, నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి;
d {{0} the తుది ఉష్ణ చికిత్స కోసం నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేయండి (చల్లార్చడం, స్వభావం) .
