CBIES ఆటోమోటివ్|ఖర్చును తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచే పరిస్థితిలో లేజర్ కటింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా పెంచుకోవాలి

నేటి ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు ఖర్చులను తగ్గించడానికి, నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు అవుట్పుట్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి తీవ్రమైన ఒత్తిడికి లోనయ్యాయి . లేజర్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్లు చాలా సాధారణ షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్ల కంటే చాలా భిన్నమైన మనస్తత్వం అవసరం . తయారీదారులు ఈ ప్రాథమిక దుకాణ ప్రమాణాలను మాత్రమే కలిగి ఉండటమే కాదు, ట్యూబ్ ఆకారం, పరిమాణం, హోల్ జ్యామితి, మరియు TOARES, మరియు TOIRS, మరియు TOIRCESS, కానీ TOIRCERS, కానీ TOOBER COUTURS, కానీ TOIRCERS, కానీ TOOBER COUTURS, కానీ TOIRCERS, కానీ TOOBER SUBARING, మరియు TOIRECESS, మరియు TOIRCESTER COUTORS, కానీ TOORCES నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడంలో సహాయపడటానికి వారి లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలను పునరాలోచించండి {{2} the అత్యధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కర్మాగారాలు కొన్ని సమస్యలను పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది .

 

సంబంధిత ప్రమాణాలు సాధారణ లోహ మిశ్రమాల పూర్తి పేర్లకు వర్తిస్తాయి .} అయితే, లేజర్ ట్యూబ్ కటింగ్ విషయానికి వస్తే, గొట్టాలు ఈ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నందున అవి ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ ఎంపిక అని కాదు

 

ఫ్లాట్ లేదా షీట్ కంటే గొట్టాలతో పరిగణించటానికి ఎక్కువ సహనాలు ఉన్నాయి, గొట్టాలు సరిగ్గా 2 "చదరపు అది జాబితా చేయబడినది కాదు, ఇది కొంచెం పెద్దది లేదా చిన్నది . బహుశా చదరపు కాదు, కుంభాకార లేదా పుటాకార వైపులా ఉన్న ట్రాపెజాయిడ్ . అదనంగా, ట్యూబింగ్ కొంతవరకు వంగి ఉంటుంది}} వెల్డింగ్ . కాబట్టి ప్రారంభం నుండే ముడి పదార్థం పూర్తయిన భాగం యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది .

 

ఉదాహరణకు, లేజర్‌తో {{0} with తో కత్తిరించేటప్పుడు పదార్థం మందం ముఖ్యం, . లో 2- కత్తిరించేటప్పుడు, 0.120- .}} లేదా {5} in లో 11- in..} గోడకు సాధ్యమవుతుంది, ఇది జరుగుతుంది. దీని కోసం .

 

పదార్థం భారీగా లేదా తక్కువగా ఉంటే, అది ఒక విషయం, కానీ వంగడం మరియు మెలితిప్పడం కూడా పెద్ద కారకంగా ఉంటుంది . ముడి పదార్థం సహనాన్ని కలిగి ఉండలేకపోతే (ఇ . g {2 {2.} ± 0 {4} 03 అంగుళాల నుండి మీరు చేయలేకపోయింది). {{7} the అధిక-నాణ్యత భాగాల ఉత్పత్తికి అధిక-నాణ్యత పైపులు అవసరం మొదట . అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు సహనాలను బట్టి, ప్రొఫెషనల్ మరియు నాణ్యమైన పదార్థ తయారీదారుతో పనిచేయడం అవసరం కావచ్చు . cbies ఆటోమోటివ్ అనేది చైనాలో చాలా కఠినంగా ఉంది {}} దాని లేజర్ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది . హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్, ప్రపంచంలోని అధునాతన ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ-కొరియా KTM వెల్డెడ్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను w ఆధారంగా బెండింగ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతిలో, వెల్డింగ్ సీమ్ ప్రోట్రూషన్ ఖచ్చితత్వం-సన్యాసిని పొందడం, మరియు మంచివి. వెల్డింగ్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా సరిపోతుంది మరియు పైపు వ్యాసం యొక్క అధిక లేదా తక్కువ నిష్పత్తితో గోడల మందంతో ఉత్పత్తులను పూర్తి చేయడానికి సర్దుబాటు చేస్తుంది, ఇది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. మేము ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ పైపుల ఎగుమతిలో నిమగ్నమై ఉన్నాముసైడ్ డోర్ బంపర్ బార్స్, షాక్ అబ్జార్బర్ పైపులు,ఎగ్జాస్ట్ పైపులు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పైపులు, సీటు మరియు పరికర బీమ్ పైపులు మొదలైనవి .

 

ఏదైనా ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు సరైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు నిల్వ చాలా అవసరం అయితే, ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్లలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది .} . cbies నిల్వ పద్ధతిని కనుగొనటానికి ప్రయత్నిస్తోంది . ఇది ఏవైనా పదార్థాన్ని ఉపయోగించటానికి సహాయపడుతుంది, అయితే, ఇది సమస్యలు .

 

ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం మరియు గోడ మందం మీద ఆధారపడి, మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో యంత్రం అంతటా లేజర్ కట్టింగ్ ఎంత బాగా మద్దతు ఇస్తుందో, ఇంకా జోడించవచ్చు. స్థాన మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడటానికి కట్టింగ్ ప్రక్రియలోకి, ముఖ్యంగా గట్టి సహనం రంధ్రాలు మరియు స్లాట్లు అవసరమయ్యే భాగాల కోసం . ప్రోబ్స్ మరియు సెన్సార్లు . టచ్ ప్రోబ్స్ మరియు లేజర్ సెన్సార్లు సాధారణ కొలత పద్ధతులు, ఇవి లేజర్ కటింగ్ సమయంలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి .