ప్రెసిషన్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క గుర్తించే పద్ధతులు ఏమిటి?

ఖచ్చితమైన వెల్డెడ్ పైపు యొక్క తయారీ ప్రక్రియలో అన్ని రకాల లోపాలు సాధారణంగా చదును చేయడం, మంట లేదా హైడ్రాసిక్ పరీక్ష .}}}}} అయితే, కొన్ని లోపాలు కూడా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా స్వాభావిక లోపాలు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి దృశ్య తనిఖీ ద్వారా కనుగొనడం మరియు తీర్పు చెప్పడం కష్టం, కానీ తరువాత పరీక్షలో కనిపించడం వల్ల ఇది చాలా అవసరం, అందువల్ల ఇది చాలా అవసరం. సమయానికి ఉత్పత్తులు .

స్టీల్ గొట్టాల యొక్క నాన్‌డస్ట్రక్టివ్ పరీక్ష కోసం చాలా పద్ధతులు ఉన్నాయి, ప్రెసిషన్ వెల్డెడ్ పైపుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రధాన పద్ధతులు అల్ట్రాసోనిక్, ఎడ్డీ కరెంట్ లేదా మాగ్నెటిక్ లీకేజ్ టెస్టింగ్ . ఎడ్డీ కరెంట్ లోపం గుర్తించడం ఉపరితల లోపం మరియు లోహ పదార్థాల ఉపరితల లోపం దగ్గర వర్తిస్తుంది; మాగ్నెటిక్ లీకేజ్ పరీక్ష ఒక నిర్దిష్ట లోతులో ఉపరితల లోపాలు మరియు అంతర్గత లోపాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది . అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ పొడుగుచేసిన లోపాలను కనుగొనగలదు, మరియు వెల్డ్ పైభాగం పూర్తిగా వెల్డెడ్ మరియు అని సరిగ్గా కనుగొనగలదు, మరియు వెల్డక్టివ్ యొక్క దాచిన పగుళ్లను మరియు పగుళ్లను నిర్ణయించవచ్చు. పెనేట్రేషన్ కాని, కరిగించని, స్లాగ్ చేరిక, బబుల్, సంకోచ పగుళ్లు, క్షితిజ సమాంతర మరియు రేఖాంశ స్ట్రిప్ మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలం యొక్క స్తరీకరణ కోసం పైపు తనిఖీ చేయబడింది .

నాన్‌డస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ యొక్క రెండు స్థాయిలు ఉన్నాయి . మొదటి స్థాయి పరిమాణ విభాగంలో ఉంచబడింది, అనగా, ఆన్‌లైన్ లోపం గుర్తించడం, ఇది వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది . రెండవ స్థాయి పూర్తయిన ఉక్కు పైప్ యొక్క నాన్‌డస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అవసరం .

సాధారణ వెల్డెడ్ స్టీల్ గొట్టాలతో పోలిస్తే, ప్రెసిషన్ వెల్డెడ్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి: ఖచ్చితమైన రేఖాగణిత పరిమాణం, వెల్డింగ్ సీమ్ మరియు లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలం యొక్క మంచి నాణ్యత, ఏకరీతి గోడ మందం . కాబట్టి, ఖచ్చితమైన వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్ ఉత్పత్తిలో, వెల్డింగ్ పైప్ ఫార్మింగ్ యూనిట్ మరియు దాని సహాయక పరికరాలు ఈ క్రింది అవసరాలు కలిగి ఉన్నాయి:

1. అధిక దృ g మైన దృ g త్వం, అధిక బలం ఏర్పడటం మరియు పరిమాణ ఇంజిన్ బేస్: గరిష్ట లోడ్ ఆపరేషన్‌లో వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్ యొక్క బలమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రతి ఫ్రేమ్ యొక్క మొత్తం సంచిత లోపం మరియు సాగే వైకల్యం, ప్రెసిషన్ వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క డైమెన్షనల్ అక్యూరసీని మెరుగుపరచడం మరియు మెషీనింగ్, బలం, బలం, తద్వారా, ఇది ప్రెజర్, బలం, బలం, ఇది యంత్రాల ఎంపికలో యంత్రాలు ., హెవీ-డ్యూటీ వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్ మరియు దాని సహాయక సౌకర్యాలు ఎంచుకోవాలి .

2. 2 ~ 3 అచ్చు యంత్ర సీట్లను జోడించండి: సాగే వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, మ్యాచింగ్ పాస్‌లను పెంచాలి తదనుగుణంగా . సాధారణంగా ఖచ్చితమైన పైపు వెల్డింగ్ మెషిన్ సాధారణ పైపు వెల్డింగ్ మెషీన్ కంటే 2 ~ 3 ఎక్కువ దశలు, అందువల్ల ఏర్పడే యంత్ర స్థావరం 2 ~ 3 ఫ్రేమ్‌లు .

{{0} the యూనిట్ యొక్క రోలింగ్ సెంటర్ లైన్ (నిలువు సెంటర్ లైన్) ఏకరీతిగా ఉందని నిర్ధారించడానికి, బేస్ షాఫ్ట్ మధ్యలో తయారు చేయబడాలి, మరియు రెండు వైపులా మరియు మధ్య స్లీవ్ ఖచ్చితమైన . యూనిట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని కలిగి ఉండాలి . formiment లో ఉండాలి. ఎత్తుపైకి వచ్చే హెచ్చుతగ్గులు ఉండవని నిర్ధారించడానికి, ఎత్తుపైకి పంక్తి (లోతువైపు పంక్తి) లేదా ఫ్లాట్ లైన్., మెషిన్ బేస్ ఒత్తిడి, ప్రెజర్ డౌన్ మెషినరీతో కాన్ఫిగర్ చేయబడాలి, సర్దుబాటు చేయడం సులభం .

రోల్ అచ్చు యొక్క బలం, మొండితనం, దుస్తులు నిరోధకత, ఉపరితల ముగింపు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు కాఠిన్యం యొక్క అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉండాలి .

రోల్ లో స్టీల్ బెల్ట్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, ఎగువ ఉపరితలంపై ఒత్తిడి, ఉపరితల గీతను నివారించడానికి, మైక్రోక్రాక్ను తగ్గించడానికి, పైప్ వెల్డింగ్ యూనిట్ రోల్స్ను చల్లబరచడానికి మరియు ద్రవపదార్థం చేయడానికి కందెన ప్రసరణ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

CBIES ఆటోమోటివ్ స్టీల్ ట్యూబ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుందిసైడ్ డోర్ ఇంపాక్ట్ బీమ్, క్రాస్ కార్ బీమ్,సీటు ఫ్రేమ్, షాక్ అబ్జార్బర్, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్, ట్రంక్ హింజ్etc .